恒溫淬火裝置為分體化結(jié)構(gòu)，分為油淬火、和水淬火部分。每個(gè)部分配有料框、料框自動(dòng)升降裝置、溫控系統(tǒng)、制冷裝置、防爆循環(huán)攪拌裝置（防爆等級CT4）、過濾裝置、手動(dòng)排液系統(tǒng)。每個(gè)部分開口上部設(shè)計(jì)有電動(dòng)升降裝置，升降承重30公斤以上。控制系統(tǒng)前置面板搭配觸摸屏顯示，西門子PLC控制系統(tǒng)，每部分下部裝有制冷系統(tǒng)，內(nèi)置雙過濾裝置，過濾芯更換窗口采用開放式設(shè)計(jì)，過濾系統(tǒng)過濾10μm以上大顆粒。
控制系統(tǒng)需配備西門子工控機(jī)程序控制，以保證實(shí)現(xiàn)對供電、溫度、油壓、壓頭位移等方面的設(shè)定、報(bào)警及安全連鎖保護(hù)功能。主要電器元件需為施耐德產(chǎn)品，以保證整個(gè)電氣控制系統(tǒng)安全可靠的運(yùn)行。設(shè)備應(yīng)具有互鎖聯(lián)動(dòng)功能，在壓力過載、超溫、溫度偏差大等異常情況應(yīng)進(jìn)行聲光報(bào)警，并執(zhí)行相應(yīng)的保護(hù)措施。設(shè)備整體線路、管道連接應(yīng)符合用戶現(xiàn)場安全標(biāo)準(zhǔn)化要求。
一、技術(shù)參數(shù)：
油槽淬火裝置：
1、采用全封閉環(huán)保進(jìn)口壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)，制冷量：13KW
2、溫度范圍（℃）：10～+100.
3、淬火液槽容積（L）：210L,工作槽尺寸：650mmX650mmX500mm，
4、溫度均勻度（℃）：±0.5  ,
5、開口尺寸（mm）：650X650,
6、循環(huán)方式：U型內(nèi)循環(huán)，采用無熱量離心循環(huán)泵，避免傳統(tǒng)水泵因自身產(chǎn)熱而影響槽體溫場。內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)為多孔U型回流循環(huán)原理設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了槽體內(nèi)流場和溫度場的紊流和高度均勻。
7、攪拌電機(jī)防爆等級：CT4，電機(jī)功率：200W
8、油槽溫度顯示和溫度調(diào)節(jié)可通過遠(yuǎn)程外部顯示/控制。
9、安全保護(hù)裝置：
1.具有斷電保護(hù)功能
2.具有上下限溫度報(bào)警設(shè)定功能
3.低水位保護(hù)和報(bào)警功能
4.溫度失控保護(hù)和報(bào)警功能
5.加熱裝置具有低水位防干燒、防爆功能
6.壓縮機(jī)過熱、過電流多重保護(hù)功能
水槽淬火裝置：
1、采用全封閉環(huán)保進(jìn)口壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)，制冷量：13KW
2、溫度范圍（℃）：10～+40.
3、淬火液槽容積（L）：210L,工作槽尺寸：650mmX650mmX500mm，
4、溫度均勻度（℃）：±0.5  ,
5、開口尺寸（mm）：650X650,
6、循環(huán)方式：U型內(nèi)循環(huán)，采用無熱量離心循環(huán)泵，避免傳統(tǒng)水泵因自身產(chǎn)熱而影響槽體溫場。內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)為多孔U型回流循環(huán)原理設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了槽體內(nèi)流場和溫度場的紊流和高度均勻。
7、攪拌電機(jī)防爆等級：CT4，電機(jī)功率：200W
8、油槽溫度顯示和溫度調(diào)節(jié)可通過遠(yuǎn)程外部顯示/控制。